지식4 las 기판용 도전성 발열소재 개발 Lass 기판용 도전성 발열소재 개발 0 발열 소재 개발을 위한 재료 구입 - Ag powder 구매 (1 kg 당 2,000,000 원) - LAS glass 기판 구매 (30매 구입) 0 도전성 페이스트 개발에 대한 논의 - LAS glass 기판에 도전성 페이스트 형성을 위한 스크린 인쇄 공정 구축 - 페이스트 조성에 대한 논의 0 면상 발열체 제조를 위한 논의 - 300℃ 이상의 온도에서 발열이 가능한 세라믹 면상 발열체 제조 - 250 mm의 크기를 갖는 세라믹 면상 발열체 제조 - 도전성 페이스트 및 세라믹 면상 발열체의 제조 공정 구축 Lass 기판용 도전성 발열소재 개발 0 도전성 페이스트 특성/성능 평가에 대한 논의 - 페이스트의 점도 특성평가 - 페이스트의 내구성 및 신뢰성 평가 - 입.. 2020. 2. 16. 복합 분리막 바인더 세라믹 코팅층 제조 실험 제목: 복합 분리막 (Celgard separator-alumina/바인더 세라믹 코팅층) 제조 실험 목적: Celgard 분리막에 세라믹/고분자 바인더 코팅층 형성 (90 wt%:10 wt%) 0 실험 조건 - 복합 분리막 제조를 위해, 고분자 바인더 LBG, 2801을 2 g을 준비 - 아세톤 400 ml에 고분자 바인더를 넣어 3시간 정도 용해시킴 - 무기 입자는 일본 S사의 알루미나 powder, 개발품인 제트밀-1, 제트밀-2, 제트밀-3은 파우더를 준비함 - 세라믹 층이 도입될 기재로는 두께가 18 μm인 Celgard 분리막을 선정함. - 준비된 코팅 용액에 무기입자 18 g을 혼합 - 무기입자/고분자 효율비율: 90 wt%:10 wt%로 고정 - 제조된 무기입자/고분자 혼합 용액에 D.. 2020. 2. 16. 고분자 복합 분리막 열수축률 평가 실험 제목: 복합 분리막 (PE separator-alumina/LBG 세라믹 코팅층)의 열수축률 평가 실험 목적: 복합 분리막의 열수축 특성 평가를 통해 이차전지 분리막으로 활용 가능 여부를 확인 0 실험 조건 - 복합 분리막 제조를 위해, 고분자로는 LBG, 2801을 2g씩 그리고 일본 S사의 알루미나 powder, 제트밀-1, 제트밀-2, 제트밀-3은 18g씩, 용매로는 아세톤을 사용하여 코팅 용액을 준비. - 세라믹 층이 도입될 기재로는 두께가 20 μm인 PE 분리막을 선정함. - 복합 분리막을 가로 약 2 cm. 세로 2 cm로 잘라 시편으로 준비. - 열수축률 시험 온도는 105℃에서 130℃까지 진행함. - EYELA, WFO-700 장비를 이용. 0 실험 결과 SK (20 μm) sep.. 2020. 2. 16. 감염병 발생 시 업무지속계획 표준안 업무지속계획 감염병 코로나바이러스 제1절 감염병 대비⋅대응 체계 조직 감염병 발생시, 각 기업은 대응⋅대비계획을 수립하여 본 업무를 수행할 책임부서 및 담당자 지정 3.1.1 비상 대책 위원회 o 보건복지부의 감염병 위기경보 발령에 따라 기업업무 연속성 확보를 위한 의사 결정 - 비상 대책 위원장 : 최고 의사결정 주체, 기업의 CEO(최고 경영자) 등 - 비상 대책 위원 : 각 분야별 담당자 및 책임자 3.1.2 비상 대책팀 o 비상 대책 위원회의 지시 사항 전달 o 정부기관, 기업의 주요 유관기관과의 연락체계 유지 3.1.3 실무팀(운영관리팀, 물류관리팀, 정보관리팀, 복구지원팀, 산업보건팀) o 위기 경보 발령에 따라 기업의 분야별 업무연속성 계획 착수 3.1.4 의료자문위원 o 감염병 발생시 의학.. 2020. 2. 2. 이전 1 다음
